我公司所提供的自動化設(shè)備具有先進(jìn)、安全、穩(wěn)定可靠的控制系統(tǒng)。

  自動控制系統(tǒng)完成自動化物流系統(tǒng)中各生產(chǎn)設(shè)備的運行、停機、數(shù)據(jù)采集、故障報警等各種過程控制。通過現(xiàn)場操作終端實現(xiàn)單機手動/自動切換、對每臺設(shè)備進(jìn)行手動操作及狀態(tài)指示等功能。通過上位計算機監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控整個自動化系統(tǒng)所有設(shè)備的運行狀態(tài)，生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和儲存。

  繼電器控制線路用于單機或簡單設(shè)備的控制，原理簡單，成本低廉。

  PLC控制系統(tǒng)易于實現(xiàn)各設(shè)備的邏輯關(guān)系控制，性能穩(wěn)定可靠，可擴展性強，便于調(diào)整和更改，是自動控制系統(tǒng)中的主流控制方式。我公司成熟應(yīng)用日本三菱、歐姆龍、富士、德國西門子、法國施耐德、美國AB、韓國LG等著名廠商的PLC技術(shù)，在PLC控制技術(shù)領(lǐng)域處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。例如，在LGESG公司的ITC控制系統(tǒng)中使用的PLC控制點數(shù)達(dá)到1200多點，實現(xiàn)了貨物的提升、移栽、品種識別、分流、合流、計數(shù)等功能。

  計算機存儲量大，運算速度快，用于復(fù)雜的過程控制、數(shù)據(jù)采集，以及多種控制系統(tǒng)和功能設(shè)備的集成(PLC控制系統(tǒng)、現(xiàn)場總線、RS232C/RS422/RS485、并行IO等)。計算機系統(tǒng)構(gòu)建在先進(jìn)的工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)上，上聯(lián)企業(yè)的信息管理系統(tǒng)，下聯(lián)工業(yè)實時控制系統(tǒng)，是自動化物流系統(tǒng)的調(diào)度核心和信息儲存處理中心。

  我公司在跟蹤移栽機控制系統(tǒng)中采用的伺服控制技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。位置偏差采用數(shù)字檢測(國內(nèi)一般仍使用模擬電位器和變頻器控制)，格雷碼數(shù)字編碼傳輸，提高了系統(tǒng)的可靠性;采用伺服電機驅(qū)動，提高了系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)特性，跟蹤準(zhǔn)確可靠。

  我公司為物流倉儲系統(tǒng)提供的貨物全自動尺寸與重量檢測系統(tǒng)，采用工業(yè)計算機控制，使用工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)了貨物的條形碼識別，長、寬、高尺寸和體積測量，貨物動態(tài)稱重等數(shù)據(jù)信息采集、統(tǒng)計、打印報表和儲存等功能。尺寸測量精度為±5mm，動態(tài)稱重精度達(dá)到1/2000，居于國內(nèi)最高水平。

  我公司應(yīng)用目前國內(nèi)外最先進(jìn)的Profibus、Modbus+、Controlnet、Devicenet、Interbus、Canbus等現(xiàn)場總線(Field Bus)技術(shù)，并結(jié)合多年來在物流自動控制技術(shù)積累的豐富經(jīng)驗，本著集中管理、綜合監(jiān)控、分段控制的設(shè)計思路，形成了信息管理層----集中監(jiān)控層----設(shè)備控制層的系統(tǒng)模式。減少了現(xiàn)場大量的布線工作量，提高了系統(tǒng)的可靠性，降低了系統(tǒng)的運行和維護(hù)成本。

  根據(jù)物流設(shè)備不同的應(yīng)用和行業(yè)特點，提供先進(jìn)、經(jīng)濟的系統(tǒng)配置。采用德國、日本、法國、美國、韓國、臺灣等國內(nèi)外知名品牌控制元器件，確保控制系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠。

  具有豐富經(jīng)驗的電氣自動化工程師按客戶工藝流程完成現(xiàn)場調(diào)試，充分滿足使用要求，以及對客戶維護(hù)人員進(jìn)行操作、使用、保養(yǎng)等方面的培訓(xùn)，并通過Internet支持遠(yuǎn)程售后服務(wù)。